સમાચાર

જેમ આપણે જાણીએ છીએ, પરંપરાગત ચાઇનીઝ મેડિસિન ગ્રાન્યુલ્સમાં ડ્રાય ગ્રાન્યુલેટર દ્વારા ઉત્પાદિત થયા પછી અસરકારક ઘટકોની ખોટ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછી ઉર્જા વપરાશના ફાયદા છે. પરંતુ વ્યવહારુ ઉપયોગમાં, વિવિધ સમસ્યાઓ પણ છે. આ દૈનિક સમસ્યાઓ કેવી રીતે હલ કરવી?

1. ગ્રેન્યુલેશન ચેમ્બરમાં કોઈ કાચો માલ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે: મોડ્યુલેટર અવરોધિત અથવા ફીડ પોર્ટ બ્રિજિંગ; ફીડર ડ્રેગન ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ નિષ્ફળતા; ફીડર અવરોધિત છે. નાબૂદી પદ્ધતિ કન્ડિશનર અથવા ફીડ પોર્ટને દૂર કરવાની છે; ફીડર ઓગર ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ તપાસો અને ખામી દૂર કરો; ફીડરની ઓગર પરની સામગ્રી સાફ કરો.

2. ગ્રેન્યુલેશન ચેમ્બરમાં પ્રવેશતા કાચા માલની નિષ્ફળતાનું કારણ પરંતુ કણોને દબાવવાનું કારણ એ નથી કે ડાઇ હોલ અવરોધિત છે; કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ ઘણું વધારે છે, રોલરો વચ્ચેનું અંતર ખૂબ મોટું છે, અને ફીડિંગ સ્ક્રેપર ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે; ઘાટનું વસ્ત્રો ગંભીર છે. દૂર કરવાની પદ્ધતિ: ડાઇ હોલમાં સામગ્રી દૂર કરો; કાચા માલમાં ભેજનું નિયંત્રણ; ડાઇ સળિયાના અંતરને સમાયોજિત કરો અને તવેથો બદલો.

3. પેલેટાઇઝરની મોટર શરૂ કરી શકાતી નથી. કારણ: પેલેટાઇઝિંગ રૂમમાં સામગ્રીનો સંચય છે. સર્કિટમાં કંઈક ખોટું છે; ટ્રાવેલ સ્વીચ બ્રેક ડિસ્ક અથવા દરવાજા પર ઓપરેટિંગ લીવરને સ્પર્શશે નહીં.

દૂર કરવાની પદ્ધતિ: સંચિત સામગ્રી દૂર કરો; સર્કિટ તપાસો અને ખામી દૂર કરો; ટ્રાવેલ સ્વીચ તપાસો.

4. અવાજ અને તીવ્ર કંપનનાં કારણો: બેરિંગને નુકસાન થયું છે, રિંગ મોલ્ડિંગ રોલર ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવ્યું છે, અથવા ફીડરમાં વિદેશી બાબતો છે; સ્પિન્ડલ બેરિંગ ખૂબ છૂટક છે. મુશ્કેલીનિવારણ: બેરિંગ બદલો, પ્રેશર રોલર બદલો; પ્રેશર રોલરના અંતરને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો.

સમગ્ર મશીનનું લેઆઉટ સુઘડ, કોમ્પેક્ટ અને કેન્દ્રીકૃત છે. સ્વચ્છ દેખાવ, સરળ વિસર્જન અને સફાઈ, પાવડરથી કણ સુધીના સ્વચ્છ બંધ ઉત્પાદનની અનુભૂતિ. કોષ્ટક લેઆઉટ સુઘડ, કોમ્પેક્ટ, કેન્દ્રીકૃત કામગીરી, સલામત, વિશ્વસનીય, ઝડપી મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ અને મોટી માત્રામાં માહિતી છે. સાધનો સરળતાથી ચાલે છે, અને ઉપકરણોથી 1.0 મીટર દૂર અવાજ 80 ડીબીથી નીચે છે. સાધનોમાં જોખમ ઓળખ અને સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણ છે.


પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-06-2021